2、车房定做: 当镜架尺寸过大，镜片直径过小，镜片屈光度过小和所需棱镜度较大的情况下,就不能用移动光心的方法来完成棱镜加工，如+2.00DS生产5△，则C=P/F=5/2=2.5cm。显然光学中心移动2.5cm是不可能的，这时就需要车房定做棱镜镜片。一般是通过制作镜片厚度差的方法来完成棱镜的加工。如+2.00DS，折射率为1.50的透镜为产生5△，镜片直径为65mm，此时镜片在棱镜方向上的厚度差可根据公式P=100g(n-1)/d，求得：（P为棱镜度，g为厚度差，d为镜片直径，n为折射率）g=Pd/100（n-1）=5×65/100（1.50-1）=6.5mm在车房进行二次加工镜片时，改变透镜的边缘厚度，保证磨好的透镜在棱镜方向厚度差为6.5mm，此时镜片几何中心处的棱镜度就为5△。

二、棱镜眼镜加工制作的具体步骤：

    上述两种方法均可以制作棱镜，实际加工棱镜的步骤为（以使用全自动磨边机为例）。

    1、  扫描镜架或衬板：

   根据镜架选择合适的扫描方法：右眼扫描，左眼扫描或双眼扫描。

    2、确定镜片加工中心点和加工基准线。

    2.1  将镜片水平地放在焦度计的镜片支座上，将屏幕和处方的棱镜表示方法调整一致。
    2.2.1  前后左右移动镜片，使焦度计屏幕上显示的球镜、柱镜、轴位，棱镜和棱镜基底方向均与处方上的一致。

    2.2.2  按下打点器，打印出三个点，中间的一点即为加工中心点，三点的连线即为加工基准线。

    2.2.3  靠近测量者的是镜片的上部，靠近焦度计档板的是镜片的下部，注意在镜片上标示左右眼和鼻侧位置。

    3  上盘
    3.1  根据镜架的几何中心水平距离输入或计算移心量。
    3.2  根据镜片上的标示将镜片正确的放在上盘处。
   （要注意镜片上下位置），移动镜片使镜片的加工中心位于移心点处，镜片的加工基准线，位于水平方向。
    3.3  按下吸盘，使吸盘牢固地粘在镜片上。
    4  磨边
    4.1  将上盘后的镜片固定在磨边机上，夹紧镜片，注意棱镜镜片的厚薄差较大，应适当加大压力。
    4.2  调整磨边机上磨边的大小和镜片边缘尖边角度，棱镜镜片的加工尖边角度为110°～120°，内外比例不能单纯考虑美观性，应

    首先考虑镜面角度，使左右镜面角度在170°～180°，在保证镜面角度的情况下，按照低度数为1:1，高度数内6外4或内7外3的

    原则，基底朝内的大棱镜要注意鼻托高度和棱镜厚端是否会碰到脸面。

    4.3 磨边后进行倒棱和倒边处理，对于无框和半框眼镜要注意打孔的角度和开槽的位置，深浅等。
    5  装配
    将加工好的镜片装到镜架中，此时加工基准线要严格水平，同时注意镜面角度和内面与面部的距离。